附着力的原因分析与预防
原因分析 预防措施
1.工件表面太光滑. 用砂纸打磨粗糙;
2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干 加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在0.35-0.45MPa间,油量在120-180ml/s,枪距10-15cm.
3.油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火 固化流水线温度，线速，烘烤时间。摘自:(http://www.chinatzsb.cn)中国涂装设备网。
4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合能力差. ABS,PS选配丙烯酸树脂P,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理.稀料适中.
5.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多 要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程控制
6. 光油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆 固化流水线温度，线速，烘烤.
7.烘烤温升曲线设置不合理,底漆,面漆不配套. 温升曲线设置成宽平正弦波状,
底漆,面漆配套使用.
1.工件表面太光滑. 用砂纸打磨粗糙;
2.金属粉粒油漆未被树脂完全包裹,喷涂太干 加入树脂充分搅拌;喷涂时,雾化压力在0.35-0.45MPa间,油量在120-180ml/s,枪距10-15cm.
3.油漆未烘干，交连不紧或烘烤时间太久，油漆表面退火 固化流水线温度，线速，烘烤时间。摘自:(http://www.chinatzsb.cn)中国涂装设备网。
4.油漆,稀料选配不当,稀料里含真溶剂太多,把金属颗粒从树脂包裹内析出;稀料太弱,咬合能力差. ABS,PS选配丙烯酸树脂P,PA料的半成品要先喷PP水或表面特殊处理.稀料适中.
5.油漆喷涂次数太多,太厚,油漆里加入抗油剂等助剂太多 要求油供厂家底漆里少加助剂,喷涂加强工艺过程控制
6. 光油烘烤过度或添加添加剂过多，造成漆膜发脆 固化流水线温度，线速，烘烤.
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