颗粒原因分析与预防
原因分析 预防措施
1.半成品含杂质太多或表面不致密 喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商.
2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出 用细过滤网过滤, 底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min —-35min
3.人为带入 进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽,进出经风淋,关好门
4.工件除尘不净 除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘
5.压力罐,枪,油管路油漆结膜 枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。
1.半成品含杂质太多或表面不致密 喷涂前预热与表面精细化处理,选择原材料优越的供应厂商.
2.油漆里含杂质太多或底漆里含胀水材质太多,底漆未干,光油喷涂后充大或析出 用细过滤网过滤, 底油漆烘烤60°C--65°C,时间长25min —-35min
3.人为带入 进入喷房人员穿干净的静电衣, 戴静电帽,进出经风淋,关好门
4.工件除尘不净 除尘工序先用静电枪从工件背面后喷涂面彻底除尘
5.压力罐,枪,油管路油漆结膜 枪，压力罐，油管路清洗干净，管路透明。
6.喷涂时间歇作业,油漆在管路,枪口沉积 每次喷涂时,先打枪在工件外,然后移到工件上正常喷涂;随时保持枪嘴干净
7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附. 定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s.
8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗. 喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右.
9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出 合理选配稀料,固化油漆调配 黏度.
10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度 太高 10万级喷涂车间要求,地面保 持湿润,温度保持在15°C--25°C 湿度保持在50%--70%间.
11.调配油漆时混入异种异色油漆 调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过 滤网清洗干净
7.支架不干净,油漆溅附;抽风不畅,油雾回旋粘附. 定期.日常设备保养,使喷油房微正压,风速在0.3-0.35m/s.
8.喷手喷涂时枪离工件太远,雾化 压力太大,喷涂太干;或油漆喷涂太厚,油漆返粗. 喷手喷涂枪与工件保持10-15 厘米,底漆喷涂湿膜厚在10-14厘米左右.
9.溶剂稀释能力太强,或油漆调配 太稀,把树脂稀散开,金属离子及杂质析出 合理选配稀料,固化油漆调配 黏度.
10.喷涂车间灰尘大,湿度低,温度 太高 10万级喷涂车间要求,地面保 持湿润,温度保持在15°C--25°C 湿度保持在50%--70%间.
11.调配油漆时混入异种异色油漆 调漆时桶,搅拌棒,测试杯,过 滤网清洗干净
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